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  • 深井泵如何控制噪声深井泵怎么控制噪声?有些客户可能不太了解,中成泵业给大家讲解一下:1.从深井潜水泵设计方面控制:为了降低噪声,在设计时,要让叶轮叶片与导叶叶片的数量相互匹配,避免共振,还要控制叶轮和导叶、蜗壳径向的合理间隙,这几个因素处理不好也会产生噪声。从结构上和水力设计上去减少噪声源,这就保证先天性控制声源的*性。2.增加防护措施:安装时,在管架的支承部位放置防振垫片,还可以在泵、电机周围设置隔音罩。隔音罩采取隔音好的材料,这种方法相对简单,收效快。3.安装和操作要合理:安装时要严格按照...

    3-17 2020

  • 热油泵采用的密封技术热油泵的密封是能直观体现质量高低的部件,使用的密封好,热油泵才能没有泄露的威胁、正常工作。热油泵的密封是机械密封,也称硬密封,为了防止输送介质泄漏、保持泵内压力。密封技术一:有一种称为不粘涂层的密封,是使用的聚四氟乙烯,因为聚四氟乙烯具有很多特征,如抗酸、抗碱、抗溶解,是制作密封选用的理想材料。密封技术二:一般来说用的材质大多是氟橡胶和碳素纤维,这两种材质的密封非常耐高温,温度越高,密封的效果就越好。密封技术三:所用的聚四氟乙烯,是因为氟取代了聚乙烯中几乎所有的氢原子,是比较...

    3-13 2020

  • 介质中有颗粒物用什么泵输送在某些混合物中,分布在液体材料中的物质并不是被溶解,而仅仅是分散在其中,一旦混合物停止振荡,就会沉淀下来,这种不均匀的、异质的混合物,我们称之为悬浮液。这么复杂的介质是如何进行输送的呢?什么样的化工泵才能符合要求呢?一些没有具体经验的工作人员选型,会选到磁力泵,液下泵,不锈钢磁力泵等泵,以往的这些泵的在使用过中磨损的很快,这样一来更换配件的维修费用高,泵整体的可靠性就差。今天咱们来简单的分析下,悬浮液输送泵(氟塑料泵)磨损的原因。当输送悬浮浆体微粒时,管内或者泵壳内部也会出现...

    3-12 2020

  • 潜水排污泵的排水故障分析潜水排污泵常见故障之一是排水问题,当流量不足或者不出水的时候,我们应该如何进行故潜水轴流泵障分析呢?故障原因1.叶轮旋转错误2.阀门是否打开和完好3.管道叶轮被堵4.转速过低5.扬程过高6.抽送介质密度较大7.介质粘度较高8.密封圈损坏(口环处)解决方法1.调整叶轮旋转方向2.检査、维修、排除3.清理杂物4.检查电器设备及电路5.改泵或降低扬程6.用水冲稀降低浓度7.降低粘度8.更换

    3-11 2020

  • 高粘度泵卡死了该如何解决?高粘度泵在运行过程中常出现卡死、抱轴固定现象,主要原因是高粘度泵、不锈钢的高粘度泵常输送高粘度介质,有的是一些杂质混在物理中,如果泵的入口处没有安装适当的过滤器,那么一旦较大的硬颗粒进入泵腔内,就会带来高粘度的泵转子卡在内外,使泵无法转动,严重会破坏转子内外的高粘度泵。建议在安装高粘度泵时,选择合适的过滤器安装泵入口,高粘度泵轴主要体现在不锈钢的高粘度泵中,因为不锈钢的含碳量低。因此,热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵内件与管件之间的间隙变窄,在一定程度上会产生死亡现...

    3-10 2020

  • 螺杆泵旋转慢原因客户使用螺杆泵时出现螺杆泵旋转慢是什么原因呢?中成泵业向大家详解:1、泵内有污物。解体以清除异物。2、轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。3、泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。4、装配有误。螺杆泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动螺杆泵边拧紧螺钉,后配钻销孔并打入销子。5、泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。6、工作油输出口被堵塞。清除异物。7、滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换...

    3-9 2020

  • 自吸排污泵叶轮维护保养方法叶轮是自吸排污泵的重要部件,叶轮性能的好坏直接决定着自吸排污泵的质量。在自吸排污泵的日常维护工作中,叶轮的维护是一项重要的工作。叶轮应该怎么保养?1、如果叶轮被腐蚀或有一个小孔,如果叶轮不是很严重或不是很长的话,可以通过修理焊接来修复。铜叶轮用黄铜焊接,铸铁叶轮可以用黄铜焊接。2、叶轮的双环内密封磨损,或在不严重时可用纱布擦拭。当厚度允许时也可以使用。磨损或偏磨现象严重时,可更换新内圈。3、叶轮的单环磨损了沟槽标记,如果局部磨削不严重,可以用纱布抛光,如果允许厚度也可以是轻的...

    3-6 2020

  • 磁力泵打不出液体的原因在磁力泵的正常生产过程中,打不出液体是泵易出现的故障,其中的原因也较多,中成泵业详解:当出现这种情况我们首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方;检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸入管内是否有杂物堵塞;还应经常泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高;叶轮损坏。更换叶轮;介质比重与粘度与泵要求不符。重新核算或更换合适功率电机;磁转子退磁滑脱。更换磁转子;装置扬程与泵扬程不符。设法降低系统阻力或高度;通过以上还不能解...

    3-5 2020

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