谈谈对于计量泵的常见故障

　　1)计量泵吸液不正常

　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的醉底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

　　对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。

　　计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

　　2)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?

　　⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

　　⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。

　　⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

　　4)拆换计量泵隔膜

　　在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

　　⒈在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

　　⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

　　⒊计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

　　⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

　　3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?

　　通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

　　5)液压计量泵流量变小或不准确?

　　⒈拧开三阀中的放气阀。

　　⒉通过补油阀充分补油。