粒径较小和较大的同体颗粒会随着液流进行移动。这对管道内流体的输送也适用。
跟透明澄清的液体不同．需要注意料浆、矿浆、渣液和悬浮液等混合物会在重力或离心力作用下发生沉降、离析。固体颗粒、大颗粒和液体之间密度的不同会加快固体颗粒的沉降过程，固体颗粒在静止流体中作向下运动时的沉降速度决定了固体颗粒沉降分离的效果。对于管道内的涡流和在管道内壁附近由于固体颗粒上下边界的不对称所导致的压差来说，当颗粒在靠近器壁的位置沉降时，由于器壁的影响。其沉降速度较自由沉降速度小，这种影响称为壁效应。所以除了颗粒直径和液体中的固体颗粒含量（浓度）以外，颗粒形状和颗粒与流体相对运动时所受的阻力也决定了固体颗粒的沉降速度。
固体颗粒输送泵举例：
- 过渡区流体的输送（地面水平管道中的浓度大的非均匀混合物）
- 料浆的输送（粒径小、浓度大的均匀混合物）
- 射流型流体的输送（水平管道的初次沉积和垂直管道中心的聚合）
- 悬浮液的输送（浓度小的均匀混合物）
- 气相或液相悬浮系的输送（输送过程不稳定）
- 在超过允许浓度或低于小速度时，存在管道被堵塞的危险。但是在输送悬浮液时，固体颗粒的沉降过程只起到很小的作用。也可以用泵对固体颗粒液体混合物进行输送。应根据含同体颗粒液体的性质、效率、磨损和节能出发，来选用不同类型的泵。
当周期性的压力波动问题不会严重阻碍泵输送含固体颗粒液体时，可采用活塞泵来输送颗粒粒径≤3 rnrn的小粒径颗粒例如气动隔膜泵。
固体颗粒输送泵输送大粒径颗粒时，与同体颗粒接触的过程中会受到一定程度的磨损。选用耐腐耐磨砂浆泵等专门用来输送含固体颗粒的泵类，或是过流部件由特殊耐磨材判制成大大减缓磨损过程、降低金属的磨损率，进而可确保输送过程的顺利进行。
在极限情况下，可采用加料装置，装置中的高压泵只能用于输送纯液体．通过闸阀或管道送料器将固颗粒输入到泵高压管道中。
流动中的固体颗粒液体混合物所产生的压力损失的计算公式和澄清液体的计算公式相同。还应根据沿程阻力系数(λ)计算出因固体颗粒之间相互接触和与管道内壁接触所引起的沿程水头损火。根据这个方法计算出的各浓度(CT)下的压力损失与流量(Q)之间存在一定的关系式。
随着大密度固体颗粒浓度的增加，泵的压差△Pp=f(CT)也会提高。
颗粒与流体相对运动时所受的阻力小值也决定了固体颗粒的沉降速度，为了避免对管道造成堵塞，不得低于该阻力小值。
