磁力泵断轴是什么原因

磁力泵断轴是什么原因？从此故障的维修经验来看，原因通常是介质比重过大以及空转运行导致，部分意外工况下有异物进入泵轴位置出现卡死，也有可能会造成泵轴断裂，一旦出现此问题需要拆开泵体后替换新的组件才可恢复运转，详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于磁力泵断轴是什么原因，在实际用泵过程中因选型和工况环境的不确定性，原因有很多种，以下列举几种常见原因以供了解。

1、空转运行：磁力泵在脱料运行时，轴承会因为缺乏介质润滑而造成干磨，在这一状态下摩擦力增大而造成干磨，会将轴扭断。建议用泵过程中安排专人监控运行情况，避免出现低流量运行和空转。

2、泵轴材质原因：磁力泵轴通常使用氧化铝瓷或者高密度碳制成，在质量合格的前提下具有出色的机械强度和使用寿命，但市面上厂家制作工艺技术和选材不一，如果用户选择的泵轴本身质量不过关，就会降低使用寿命，在使用过程中出现意外工况时更容易出现断裂问题。

3、异物进入泵腔轴承处：磁力泵对介质敏感，只能运输不含颗粒杂物的液体，如果所运输的介质中混入了超过运输标准的颗粒物，这些异物可能会阻碍泵轴的正常运转，严重时就会导致磁力泵断轴。通过在泵的入口处加装过滤器可有效防止这一故障的出现。

4、被介质腐蚀：这一情况较少发生，因为磁力泵内部与介质接触的部分均使用不锈钢材质，具有良好的耐腐耐酸性能，泵轴本身也属于耐酸腐材质，很少会有介质能够腐蚀导致其断裂，但不排除这一可能性，可考虑检查介质的具体成分来进行判断。

以上内容帮助各位简单认识了磁力泵断轴是什么原因，整体而言这一状况并不常见，只需要秉持规范的操作，此类故障是可以避免的。若有意知悉更多如多级泵、螺杆泵等其他泵类资讯，可持续关注中成泵业。