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隔膜泵电流突然上升的原因

更新时间:2023-03-20 点击次数:389

隔膜泵电流突然上升的原因多半在于电机故障,而引发此故障的原因通常是运输时管道被异物堵塞,电机持续运行造成超载后,电流突然上升,对应的解决方式也简单,只需及时停泵将堵塞的管路或者阀门疏通即可,详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于隔膜泵电流突然上升的原因,考虑是电机过载导致,而导致电机过载的原因通常源于内部过流组件的忽然卡死,常见于处理超过运输标准的介质,比如所运输的液体黏度高过标准,或者液体中含有的固体颗粒物过多,从而导致隔膜泵的管道或者阀门遭遇堵塞,一旦堵塞后,电机持续工作受阻,就会加大电流形成过载。

以常规电动隔膜泵为例,结构简单,组成部件大多主要是泵壳、隔膜、轴、进气阀组件、排气阀组件、外隔膜套件板、内隔膜套件板等,在实际工作中可替代部分传统螺杆泵、屏蔽泵、污泥泵等,可处理含有一定颗粒物或者粘度液体,相较于气动隔膜泵性能参数上更有优势,不过在运输超过标准的介质时仍然会出现堵塞。

在知晓隔膜泵电流突然上升的原因后,想要规避这一问题,建议从运输介质的成分情况入手,应当根据所运输介质的具体情况来选择对应口径的泵型,也可以避免材料混用,稀释介质粘度,在泵入口处加装过滤网等方式来避免堵塞。另外需要说明的是,如果在性能参数可以满足运输工况的前提下,建议优先考虑气动隔膜泵,相较于电动隔膜泵,气动式在使用时不仅更安全,不会出现过流超载,也不会因为突然死机而造成损坏,是一种更安全易用的运输设备。

综上所述,说明了隔膜泵电流突然上升的原因,建议根据工况灵活选用隔膜泵来规避此问题,同时也注意避免介质本身是否会在运输过程中发生变化,比如部分化学性质液体,需提前明确具体成分并咨询技术人员后方可抽吸。

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