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隔膜泵隔膜片破损原因

更新时间:2023-04-19 点击次数:450

隔膜泵隔膜片破损的原因通常是多个方面的,品质合格的膜片在使用频次寿命上可达千万次,换算成工作时长也不低于一千小时,如果膜片损坏频率高,则需要及时查明原因,中成泵业就可能会导致这一问题的原因和处理方式进行梳理,以供参考。

关于隔膜泵隔膜片破损的原因,常见的相关原因如下:

1、隔膜泵膜片本身质量不佳,比如在原厂膜片失效后,用户自行选购的来源不明的膜片,强度低且弹性差,自然使用寿命也有限。

2、气源没有排干净,气体内含有微量异物,导致气体的体积随着推动液体的压力变化而随之出现改动,构成气锤,导致膜片受力不均匀,从而出现隔膜被打破的情况。

3、未考虑膜片材质对温度的耐受性,运输超过膜片耐热上线的高温液体,从而导致隔膜加速老化。对此,建议根据实际运输情况和介质成分选择对应材质的膜片,详情可直接咨询中成螺杆泵业膜片的材质差异。

4、介质含固量超过标准,比如无论中含有的固体颗粒物超过运输标准,导致出现阀门卡涩,泵的压力出现问题,致使膜片遇到瞬间受力加大从而破裂。

5、内部组件异常导致的膜片破损,比如活塞、油缸内衬存在松动,或者导轨、轴承等设备位置偏移,导致活塞收到锤击,影响液力平衡,结果就是膜片受力达到较限,隔膜出现破裂。

上述内容可见,会导致隔膜泵隔膜片破损的原因较多,需要妥善检查方可找出具体的问题,如果想要规避此问题,在使用隔膜泵时就要尤其注重正确的操作方式,减少失误,并做好必要的定期养护工作。

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