料斗式螺杆泵是一种常见的离心泵，它由螺杆和料斗两部分组成。主要用于输送高粘度、易结块、易挥发、易燃等特殊介质。由螺杆、进料口、出料口、传动装置、料斗等部件组成。其中，螺杆是该泵的核心部件，由双头螺纹、螺旋槽和轴承支撑等部分组成。工作原理是在运转时，螺杆始终与泵壳内壁保持一定的间隙，形成多个密封腔，当螺杆旋转时，泵腔内的液体被带到泵头处，压缩后经过出口排出。整个过程中，螺杆不断地向前推进，使得被吸入的介质连续不断地被输送出去。
料斗式螺杆泵的操作流程为准备启动、启动运行和停止保养三个主要环节。具体如下：
1、准备启动
检查设备状态：开始操作前，必须对料斗式螺杆泵进行全面检查，确保所有零部件齐全且无损坏。轮班主管负责执行此项工作，车间主管/设备经理负责监督。
润滑和油位检查：检查齿轮箱内的油位是否达到规定位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱过热。同时，查看减速机及各轴承处是否需要加油，连接法兰处的油杯需定期加油。
管线与接口确认：确保进料口正确对应破碎机的出料口，并将输送管道连接在螺杆泵的出料口上。全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
电气连接与地脚螺栓检查：确认泵的接地完好，接通泵的电源，并检查泵的地脚螺栓已紧固。
预启动检查：使用点动试车操作，缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，并用不锈钢桶收集排出的货品。盘车检查泵轴联轴与电机轴是否均匀转动，若存在摩擦和咬合，则不应使用，需查出故障原因并排除。
2、启动运行
本地启动：将现场控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。设备部人员需检查泵的电流、压力、流量是否在允许范围内，并通过调节泵出口阀来控制。
远程启动：中控室人员与现场操作人员确认流程打通后，在DCS上点击启泵命令，泵即启动。在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵的声音、振动、轴承座和电机的温度正常，无异常泄漏和异味。
监测与调整：密切关注泵的运行状态，如有异常声音或振动等情形，立即停止运行，迅速查清原因并排除故障。若轴承温度突然升高，则说明轴承可能出了问题，需要及时检查。
3、停止保养
正常停机：当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮或中控室人员在DCS上点击停泵命令按钮，泵即停下。
后续保养：停机后应将机器冲洗干净，检修、加油，并将工作场地打扫干净。料斗式螺杆泵长期不用时，须在定子胶套内涂无毒油脂加以保护。
定期维护：泵定子胶套系易损件，当泵的效率明显下降时需更换。工作时发现异常现象，应立即停机检查。
