料斗式螺杆泵是一种常见的离心泵,它由螺杆和料斗两部分组成。主要用于输送高粘度、易结块、易挥发、易燃等特殊介质。由螺杆、进料口、出料口、传动装置、料斗等部件组成。其中,螺杆是该泵的核心部件,由双头螺纹、螺旋槽和轴承支撑等部分组成。工作原理是在运转时,螺杆始终与泵壳内壁保持一定的间隙,形成多个密封腔,当螺杆旋转时,泵腔内的液体被带到泵头处,压缩后经过出口排出。整个过程中,螺杆不断地向前推进,使得被吸入的介质连续不断地被输送出去。
1、运行前检查
外观与连接检查:查看泵体、管道、阀门等是否有损坏、变形或泄漏现象,确保各部件连接牢固。
润滑情况检查:检查轴承、轴封等部位的润滑油或润滑脂是否充足,如不足需及时添加。对于机械密封泵,要确保有足够的冷却水或冲洗液供应。
电控系统检查:检查电控柜内的电器元件是否正常,端子、节点是否牢靠,有无腐蚀、拉弧现象,指示灯与实际运行是否符合。
阀门状态检查:确认进出口阀门处于正确的开闭状态,保证管道通畅。
2、运行中监测
出料量与压力监测:定期观察螺杆泵的出料量是否稳定,与额定出料量是否相当,同时监测泵的压力表读数,确保压力在正常范围内。
声音与振动检查:仔细聆听电机和泵的运转声音,是否存在异常响声,如摩擦声、撞击声等;用手触摸泵体和管道,感受振动情况,判断是否有异常振动。
温度监测:检查轴承、减速机等部位的温度是否过高,一般不应超过设备规定的最高工作温度。
密封情况检查:对于使用机械密封的螺杆泵,要注意观察密封处是否有泄漏,如有轻微泄漏且在正常范围内则无需处理,但泄漏量过大时应及时调整或更换密封件。
3、运行后维护
清洁工作:每次使用后,及时清理泵体表面、料斗内的残留物料以及管道中的杂物,防止物料堆积堵塞。
零部件检查与更换:定期拆下定子、转子等易损零件进行检查,查看磨损情况,如磨损严重应及时更换。每1000-1500小时应进行一次较为全面的检查和维护。
记录与分析:做好日常保养记录,包括保养时间、保养内容、发现的问题及处理措施等,以便对泵的运行状况进行分析和总结,为后续的维护提供参考。