自吸式离心油泵是一种特殊的离心泵，它结合了离心泵的工作原理和自吸功能。这种油泵具有自吸能力强、可靠性高、用途广泛和维护方便等特点。工作原理与普通离心泵类似，但具有d特的自吸结构。在启动时，油泵的转子内部叶轮随着电机的旋转而旋转，产生的离心力将油液向外抛出，并在转子与泵体之间形成一个负压区域。这个负压区域会将周围的空气向泵体内部吸入，从而形成一个充满混合油液与空气的混合物。当混合物被吸入泵体后，会被送入叶轮内部，并随着叶轮的旋转向外抛出。在叶轮的带动下，油液被推入管道内部，从而实现输送。同时，空气会随着油液一同被推出泵体，保证油液的连续输送。
自吸式离心油泵在使用过程中需要注意以下事项，以确保安全、高效运行并延长设备寿命：
一、安装与调试
安装环境
泵应安装在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射或雨淋。
确保泵与基础接触牢固，避免振动传递至连接管道或设备。
进出口管道配置
进口管道：
尽量减少弯头和阻力，避免空气积聚影响自吸性能。
安装滤网（如喇叭口过滤器），防止杂物进入泵内。
出口管道：
安装止回阀（防止停机后介质倒流）和泄压阀（保护管道安全）。
管道支撑需稳固，避免因振动导致松动或破裂。
s次启动前检查
确认泵内已灌满液体（s次使用需手动灌泵，后续自吸无需）。
检查叶轮旋转方向是否与标识一致（电机转向需正确）。
紧固所有螺栓，尤其是进出口法兰和轴承部位。
二、运行操作
启动与停止
启动：
打开进口阀门，关闭出口阀门，点动电机确认转向正确。
启动后逐渐打开出口阀门，调节流量至所需范围。
停止：
先关闭出口阀门，再停电机，最后关闭进口阀门（防止液体倒流）。
运行监控
压力与流量：实时监测进出口压力表和流量表，避免超负荷运行。
温度与噪音：检查泵体温度是否异常升高，监t是否有摩擦或振动异响。
泄漏检查：定期检查机械密封或填料函是否泄漏，及时处理。
避免干运转
严禁在无介质或低液位情况下长时间运行，否则会导致机械密封损坏或叶轮磨损。
三、介质与清洁
介质要求
确保输送的油类介质清洁，避免含大量杂质或水分（可能堵塞叶轮或腐蚀泵体）。
若介质粘度较高（如重油），需选择适配高粘度的泵型，并适当加热降低粘度。
定期清洗
停机后清理进口滤网，防止堵塞影响自吸性能。
定期冲洗泵腔（尤其是长期输送高粘或含杂质介质后），避免残留物堆积。
四、维护与保养
关键部件维护
机械密封：每3~6个月检查一次磨损情况，及时更换老化密封圈。
轴承：定期加注润滑油（如钙基脂），检查轴承温度（≤70℃）。
叶轮：清理叶轮表面附着物，检查是否有裂纹或磨损，必要时更换。
长期停用处理
排空泵内介质，用清水冲洗泵腔后干燥保存。
拆卸轴承、密封等易损件单独保养，避免粘连或锈蚀。
五、安全与应急处理
防爆与防静电
在输送易燃易爆介质（如汽油、柴油）时，确保泵体接地良好，电机符合防爆标准。
使用铜制工具拆卸零件，避免静电火花引发事故。
异常处理
自吸失败：检查进口管道是否漏气、滤网是否堵塞，或介质温度是否过高（导致汽化）。
流量不足：可能是叶轮磨损、密封泄漏或转速过低，需逐一排查。
振动过大：检查叶轮平衡性、轴承间隙或基础固定是否牢固。
紧急停机
若出现冒烟、异味、剧烈振动等危险情况，立即切断电源，关闭进出口阀门，并排查故障原因。
