料斗式螺杆泵是一种常见的离心泵，它由螺杆和料斗两部分组成。主要用于输送高粘度、易结块、易挥发、易燃等特殊介质。由螺杆、进料口、出料口、传动装置、料斗等部件组成。其中，螺杆是该泵的核心部件，由双头螺纹、螺旋槽和轴承支撑等部分组成。工作原理是在运转时，螺杆始终与泵壳内壁保持一定的间隙，形成多个密封腔，当螺杆旋转时，泵腔内的液体被带到泵头处，压缩后经过出口排出。整个过程中，螺杆不断地向前推进，使得被吸入的介质连续不断地被输送出去。
1、启动操作（分空载与带载启动）
空载启动（针对s次使用或长期停机后）
关闭进料阀，打开料斗顶部排气阀，启动电机。
运行1-2分钟，观察泵体有无异响、振动，密封处是否渗漏，确认无异常后停机。
带载启动（常规运行）
向料斗内缓慢加入物料，直至物料覆盖螺杆底部（避免螺杆空载摩擦）。
启动电机，待泵体运行稳定后，逐渐加大进料量，同时观察出料管路是否通畅。
若出现进料口堵塞，需先降低进料速度，用专用工具（如塑料棒）疏通，禁止用金属工具直接接触螺杆。
2、运行监控（实时观察参数）
关键参数监控
电流：通过电流表观察电机电流，不得超过额定电流（过载可能因物料过稠、管路堵塞导致，需及时停机排查）。
压力：出料压力需控制在泵的额定压力范围内（一般≤0.6MPa），超压时打开泄压阀或调整出料阀。
物料状态：观察料斗内物料液位，保持液位稳定（避免液位过低导致吸入空气，或过高溢出）。
异常处理
若泵体出现剧烈振动或异响，立即停机，检查螺杆是否k料、轴承是否损坏。
若密封处渗漏，轻微渗漏可暂时运行，严重时需停机更换密封件（更换前需排空物料并断电）。
3、停机操作（分正常与紧急停机）
正常停机
先停止进料，待料斗内物料基本输送完毕（螺杆无物料包裹）后，关闭电机。
关闭进出料阀门，若长期停机，需拆卸进出料管路，用清水或适配溶剂（针对腐蚀性物料）冲洗泵体和管路，避免物料残留结块。
排空料斗内剩余物料，清洁设备表面，切断电源。
紧急停机（出现故障时）
立即按下急停按钮，切断电源，关闭进出料阀。
排查故障原因（如k料、过载、渗漏），故障解决后，需重新执行“操作前准备”流程，方可再次启动。
