自吸式离心油泵是一种特殊的离心泵，它结合了离心泵的工作原理和自吸功能。这种油泵具有自吸能力强、可靠性高、用途广泛和维护方便等特点。工作原理与普通离心泵类似，但具有d特的自吸结构。在启动时，油泵的转子内部叶轮随着电机的旋转而旋转，产生的离心力将油液向外抛出，并在转子与泵体之间形成一个负压区域。这个负压区域会将周围的空气向泵体内部吸入，从而形成一个充满混合油液与空气的混合物。当混合物被吸入泵体后，会被送入叶轮内部，并随着叶轮的旋转向外抛出。在叶轮的带动下，油液被推入管道内部，从而实现输送。同时，空气会随着油液一同被推出泵体，保证油液的连续输送。
1.启动前的准备与检查
润滑与储液检查：检查轴承体油腔中的润滑油（或钙基黄油）是否充足，油位应保持在油标中心线处。同时，必须检查泵壳内的储液量，确保其高于叶轮的上边缘，若不足需从加液口补充，严禁在储液不足时启动，以免损坏机械密封。
机械与管路检查：用手转动泵轴，检查转动部件是否有卡住、磕碰现象。检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动，进口管路是否漏气（如有漏气必须排除），并确认泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
2.运行中的监控与操作规范
启停操作顺序：启动前需打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。启动后，待压力表及真空表读数经过波动而指示稳定（说明泵内已上液），再逐渐打开出口阀。停泵时，必须先关闭吐出管路上的闸阀，再使泵停止转动，以减轻水锤冲击。
参数与状态监测：运行中需密切关注仪表读数、电机电流及泵体振动情况。注意监t有无异常声响。轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
异常温度处理：在自吸过程中，若泵内液体温度过高引起自吸困难，应停泵检查。可利用吐出管路中的液体倒流回泵内，或直接向泵内补充液体降温后再启动。
汽蚀现象处理：若工作中发生强烈振动和噪声，可能是产生汽蚀。原因多为进口管流速过大或吸程过高。此时可调节出口控制阀升高压力表读数，或适当降低泵的安装高度。
3.润滑系统的定期维护
换油周期：新泵或更换轴承后，在初始运行100小时后应清洗并更换润滑油；之后每运行500小时（或500-1000小时）更换一次润滑油。
日常加油：日常运行中，每工作15-20小时或每次使用前，应检查并及时补充10号机械油。加油时需贯彻“五定”、“三过滤”原则，确保油品清洁。
4.易损件检修与拆装注意事项
机械密封维护：机械密封在不漏油的情况下一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏，则需拆检。装拆时必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。
密封环与轴承更换：滚动轴承和前、后密封环在长期运行后磨损到一定程度时，必须及时进行更换，以保证良好的密封性能和运行稳定性。
5.停机与季节性防护
防冻排空：在寒冷季节或冬季长时间停用时，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水完q放空（拧开泵体下部的放水螺塞），以防冻裂机件。
长期存放保养：若泵长时间停用，需将泵完q拆开，将水分擦干净，把转动部件和结合处涂抹防锈润滑油，并装好妥善保存在干燥通风处。
