常见螺杆泵的特点和应用

螺杆泵工作原理：螺杆泵依靠螺杆相互啮合（或螺杆与定子啮合）空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。
 
    螺杆泵的特点是流量和压力脉动小、运转平稳、噪声低、效率高、寿命长、有较强的自吸能力而且结构简单紧凑；其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
 
    螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合；双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转；三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成；五螺杆泵的结构为定子内装有五根左、右旋的螺杆轴，螺杆的共轭齿廓上有一段渐开线，它起主动螺杆泵向从动螺杆传递运动的作用。

类型	特点	应用场合
单螺杆泵	可输送含固体颗粒的液体； 几乎可用于任何黏度的流体，尤其适用于高黏度和非牛顿流体； 工作温度受定子材料限制	用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石蜡、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等
双螺杆泵	螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05-0.15mm间隙，磨损小，寿命长； 填料箱只受吸入压力作用，泄漏量少； 与三螺杆泵比，对杂质不敏感	用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油
三螺杆泵	主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单；                                  泵体本身即作为螺杆泵的轴承，无需再安装径向轴承； 螺杆不承受弯曲载荷，可以制造的很长，因此可以获得高压力； 不宜输送含600μm以上固体杂质的液体； 可高速运转，是一种体积小的大流量泵，容积效率高； 填料箱仅与吸入压力相通，泄露量小	适宜输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可以用于甘油等高黏度药液的输送和加压。三螺杆泵液常作为滑油泵使用