QBK气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的容积式流体输送设备，广泛应用于化工、涂料、食品、制药、污水处理、陶瓷、采矿及环保等行业。其核心特点是无需电力驱动，具有防爆、自吸能力强、可空转、耐腐蚀、无泄漏、可输送含颗粒或高粘度介质等优点，特别适用于易燃易爆、有毒有害或高纯度要求的工况环境。
气动隔膜泵可输送多种复杂介质，包括酸碱溶液、溶剂、油类、泥浆、油漆、胶水、悬浮颗粒甚至固液混合物，最大颗粒通过能力可达10mm以上。其自吸高度通常达4–8米，具备干运转能力，即使在无液状态下长时间运行也不会损坏。此外，通过调节进气压力即可轻松控制流量和扬程，操作简便且维护成本低。
一、安装前准备
核对型号与规格：检查泵的型号、规格是否与您的应用需求（如流量、扬程、介质特性）相匹配。
检查配件：确认所有配件（如气管接头、螺栓、说明书等）齐全。
外观检查：检查泵体在运输过程中是否有损坏，特别是进出口和空气阀部分。
二、安装位置选择
环境要求：尽可能安装在通风、干燥、清洁、环境温度适宜（通常-20℃~60℃）的地方，避免暴露在极d天气中。
空间要求：预留足够空间，便于后续操作、维护和拆卸。
靠近工作点：尽量靠近抽液源，以减少吸程，提高自吸能力。
三、管路连接
入口管路：
管径：入口管径不得小于泵的进口口径，最好相当或稍大，以减少吸入阻力。输送高粘度流体时，吸入管的管径应大于泵入口口径。
长度：入口管路应尽可能短而直，避免过多弯头和阀门。
密封性：确保入口管路各连接处严密不漏气，任何微小漏气都会严重破坏自吸能力。
过滤：建议在入口处安装过滤器，防止固体颗粒物进入泵腔，损坏隔膜或球阀。过滤器目数应根据介质颗粒大小选择。
出口管路：
管径：出口管径可等于或大于出口口径，但不得小于出口口径。
避免背压：出口管路不应有过多不必要的上升段和弯头，以免产生过大背压，影响流量和增加负载。
安全阀：若出口管路可能因堵塞而被关闭，必须在管路上安装安全阀或泄压阀，以保护泵和管路。
四、气源系统连接
气源处理三联件：必须在气路中安装“气源处理三联件”（包含过滤器、减压阀、油雾器）。
过滤器：用于过滤压缩空气中的杂质，防止杂质进入泵内损坏气阀。
减压阀：用于调节和控制气压，从而调节泵的流量和扬程。严禁通过直接关小进口阀门来调节流量。
油雾器：向压缩空气中添加少量润滑油，显著减少泵内部气动马达的磨损，延长使用寿命。
气管选择：使用内径足够大（通常与泵的进气口相当）且耐压的气管。气管长度不宜过长，以免造成压力损失。
接地：对于输送易燃易爆或易产生静电的介质，必须按规范对泵和管路进行静电接地。
五、安装后检查与调试
启动前检查：
设置气压：通过减压阀将气压调至低（通常低于0.2MPa），为低负荷启动做准备。
打开阀门：确保进口阀门完q打开，出口阀门至少部分打开。严禁闭启动（即关闭出口阀门启动）。
点动测试：快速接通并立即断开气源，检查泵的启动情况、转向（听声音或感觉振动）和管路连接是否正常。
监控运行：注意听泵运行的声音。正常运行时应是有节奏的“噗噗”声。出现异常噪音、频率过快或过慢、流量突然下降等情况时，应立即停机检查。
