QBK气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的容积式流体输送设备，广泛应用于化工、涂料、食品、制药、污水处理、陶瓷、采矿及环保等行业。其核心特点是无需电力驱动，具有防爆、自吸能力强、可空转、耐腐蚀、无泄漏、可输送含颗粒或高粘度介质等优点，特别适用于易燃易爆、有毒有害或高纯度要求的工况环境。
气动隔膜泵可输送多种复杂介质，包括酸碱溶液、溶剂、油类、泥浆、油漆、胶水、悬浮颗粒甚至固液混合物，最大颗粒通过能力可达10mm以上。其自吸高度通常达4–8米，具备干运转能力，即使在无液状态下长时间运行也不会损坏。此外，通过调节进气压力即可轻松控制流量和扬程，操作简便且维护成本低。
一、动力端（气动驱动系统）
气动马达（气缸体）
结构：由铝合金或不锈钢制成的密闭气缸，内部包含两个对称的压缩腔。
功能：将压缩空气的能量转换为机械能，驱动隔膜往复运动。
特点：耐腐蚀、轻量化设计，部分型号配备散热片以增强散热性能。
换向阀（空气分配阀）
类型：机械式或自动控制式（如滑阀、球阀、先导阀）。
功能：自动切换压缩空气的流向，使两个气腔交替进气和排气，从而实现隔膜的连续往复运动。
关键性：换向频率直接影响泵的流量和稳定性，高精度换向阀可减少脉冲现象。
消音器
位置：安装在排气口处。
功能：降低排气噪音，改善工作环境。
维护：需定期清理，防止堵塞导致排气不畅。
二、液力端（流体输送系统）
隔膜组件
材料：根据介质特性选择，常见有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）、特氟龙等。
结构：由隔膜片、隔膜压板和螺栓组成，将气动端与液力端完q隔离。
功能：在气动马达驱动下往复变形，形成真空吸液和压力排液。
寿命：受介质腐蚀性、温度、压力及频繁启停影响，需定期更换。
2.泵腔与球阀系统
泵腔：由泵体、进出口法兰和隔膜分隔成吸入腔和排出腔。
球阀组件：
吸入阀：单向球阀，允许液体从进口进入吸入腔，防止倒流。
排出阀：单向球阀，允许液体从排出腔排出，防止回流。
材料：球体通常为不锈钢、陶瓷或橡胶，阀座为耐磨材料（如聚甲醛）。
特点：无机械密封，自吸能力强，可处理含固体颗粒的介质。
三、辅助系统
管路连接件
进出口接头：标准法兰或螺纹接口，适配不同管径和材质的管道。
安全阀：安装在出口管路，当压力超过设定值时自动泄压，保护泵和系统。
脉冲阻尼器：可选配件，用于减少流量脉冲，稳定输出压力。
气源处理三联件
过滤器：过滤压缩空气中的杂质（如油、水、灰尘），防止气阀堵塞。
减压阀：调节进气压力，控制泵的流量和扬程（通常工作压力范围0.2~0.7MPa）。
油雾器：向压缩空气中添加润滑油，减少气动马达内部磨损（部分无油润滑泵可省略）。
底座与减震装置
底座：固定泵体，防止运行中移位。
减震垫：降低振动和噪音，延长设备寿命。
